1.1 使用說明

1.1.1 概述

本產(chǎn)品按GB10966標(biāo)準(zhǔn)制造，臺(tái)車式爐體為活動(dòng)式爐底，實(shí)行間斷加熱，具有結(jié)構(gòu)簡單、通用性強(qiáng)等特點(diǎn)，適用于小批量、較大型工件熱處理加熱。

RT3系列臺(tái)車式爐與相應(yīng)的感溫元件和控制柜配套使用，實(shí)現(xiàn)爐溫自動(dòng)控制。

1.1.2 主要技術(shù)參數(shù)

1.1.3 結(jié)構(gòu)簡介

本系列臺(tái)車式爐爐體由爐襯、爐殼、臺(tái)車、加熱器和爐用機(jī)械組成。

爐襯是用耐火材料砌筑成爐膛，相對(duì)臺(tái)車面用耐火磚砌筑，爐墻及爐頂采用全纖維結(jié)構(gòu),使其在加熱過程中能承受高溫?zé)嶝?fù)荷，減少散熱損失。爐襯具有一定的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，以保證爐內(nèi)熱交換過程的正常進(jìn)行。

爐殼是爐體的鋼結(jié)構(gòu)部份，由支柱、爐墻鋼板及固定構(gòu)件的各種型鋼構(gòu)成。爐殼的作用 是固定爐襯并承受其重量，前支柱則用以承受爐門、龍門架等構(gòu)件的重量。

臺(tái)車是爐體的活動(dòng)式爐底，由車架、爐襯、加熱器、爐底板、行走牽引機(jī)構(gòu)和銅插刀等組成的一個(gè)獨(dú)立體，以方便較大型工件在爐外通過起吊設(shè)備裝卸工件。臺(tái)車上的加熱器是通過銅插刀接觸爐殼后部的插座供電的。臺(tái)車密封是由沙封槽和砂封刀組成，借小車行走機(jī)構(gòu)的動(dòng)力自行實(shí)現(xiàn)密封，可防止冷空氣吸入爐內(nèi)；當(dāng)爐膛為正壓時(shí)，則防止高溫爐氣外逸。此外，還可隔絕爐內(nèi)熱輻射，保護(hù)臺(tái)車金屬構(gòu)件不被燒壞和防止?fàn)t內(nèi)軌道受熱變形。

加熱器采用鐵鉻鋁高溫合金絲帶繞成螺旋狀和波紋狀,懸掛于爐膛內(nèi)壁和平置于臺(tái)車上。.

爐用機(jī)械有爐門升降機(jī)構(gòu)和臺(tái)車牽引機(jī)構(gòu)，均采用鏈輪減速傳動(dòng)，分別通過電動(dòng)葫蘆和電動(dòng)減速機(jī)帶動(dòng)實(shí)現(xiàn)爐門升降和臺(tái)車移動(dòng)。由于設(shè)置有制動(dòng)器，消除了到位時(shí)的位置誤差。在爐門關(guān)閉行程終點(diǎn)設(shè)置有限位開關(guān)，當(dāng)爐門一旦開啟時(shí)，加熱器電源自動(dòng)切斷，確保操作人員安全作業(yè)。同時(shí)有臺(tái)車與爐門聯(lián)鎖裝置，當(dāng)爐門在關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，臺(tái)車牽引機(jī)構(gòu)電源不能接通，防止由于誤操作造成事故。

1.1.4 使用及維修

① 電爐操作人員必須了解電爐及其輔助設(shè)備（包括控制柜、儀表等）的構(gòu)造及其特性，使用前必須對(duì)減速機(jī)加入潤滑油，同時(shí)應(yīng)了解電氣線路的鋪設(shè)情況。

② 在接通電源以前，必須仔細(xì)檢查設(shè)備情況是否已達(dá)到安裝、烘爐說明中的要求。

③ 爐門一經(jīng)開啟時(shí)，設(shè)備自動(dòng)切斷加熱電源，特殊工藝如切斷電源會(huì)影響工件質(zhì)量，用戶應(yīng)采取其它可靠的安全措施，以確保操作人員的安全，同時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查各電器間的聯(lián)鎖動(dòng)作，以防失靈。

④ 臺(tái)車上的爐底板嚴(yán)禁沖擊，工件應(yīng)穩(wěn)定放在上面，不得使其滾動(dòng)和跨踏，其堆碼工件的幾何尺寸應(yīng)規(guī)范在工作區(qū)尺寸內(nèi)。

⑤ 嚴(yán)禁將帶有腐蝕性、揮發(fā)性、爆炸性氣體的工件放入爐內(nèi)加熱，也不能向爐內(nèi)直接滴入或通入可燃性液體或氣體，以免影響加熱元件及耐火材料的壽命或發(fā)生爆炸等意外事故。

⑥ 定期揭開爐底板，每使用一段時(shí)間后吹掃底板下部氧化皮等雜物。特別在新爐底板投入使用2爐后更應(yīng)立即清掃底板下部氧化皮等雜物，以防氧化鐵太多引起爐底加熱器短路或引弧。砂封槽內(nèi)應(yīng)經(jīng)常增添和更換干河砂。

⑦ 爐膛內(nèi)纖維釘如有斷損，應(yīng)及時(shí)更換，若爐襯嚴(yán)重?fù)p壞應(yīng)及時(shí)重新砌筑。

⑧ 加熱元件如經(jīng)短期使用尚未發(fā)生嚴(yán)重腐蝕而折斷時(shí)，可用CHS402或CHS407高溫不銹鋼焊條，用直流電焊機(jī)進(jìn)行焊接。

⑨ 控制系統(tǒng)說明詳見控制柜技術(shù)文件。

1.2 安裝、烘爐說明

1.2.1 安裝及冷態(tài)檢查

① 安裝前應(yīng)參考基礎(chǔ)圖做好基礎(chǔ)并檢查所有配套部件應(yīng)完好、齊全。

② 檢查基礎(chǔ)，同時(shí)考慮鋪設(shè)電線管路的位置。

③ 吊裝爐體就位鋪設(shè)軌道后按接線圖接線。

④ 按爐體上接地銘牌指示將爐體外殼可靠接地，接地線的截面積應(yīng)不小于主回路線徑的1/3，最小不得小于6mm²。

⑤ 檢測加熱元件相與相、相與地之間有無短路現(xiàn)象。同時(shí)測量各相加熱器電阻值，應(yīng)與加熱器圖上所標(biāo)阻值基本一致。

⑥ 插入熱電偶，其插入爐膛深度不得小于150毫米，并用補(bǔ)償導(dǎo)線聯(lián)接至儀表。

1.2.2 烘爐說明

① 電爐安裝完畢，在開始使用之前必須對(duì)爐襯進(jìn)行烘烤，除去爐襯中的水份，提高絕緣性能，并使砌縫灰漿燒結(jié)，增加爐襯結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和避免升溫過急損壞爐襯。

② 烘爐前，檢查加熱器對(duì)地（外殼）電阻值應(yīng)≥2KΩ，若實(shí)測<2KΩ，說明爐襯嚴(yán)重受潮，此時(shí)應(yīng)先用其他加熱方式進(jìn)行預(yù)烘（打開爐門）。待絕緣電阻達(dá)到2KΩ以上后，再按下表正式烘爐。

③ 烘烤工藝按下表進(jìn)行：

④ 爐體長期擱置達(dá)半年以上重新使用時(shí)，應(yīng)按上表規(guī)范進(jìn)行烘烤。

⑤ 重新砌筑或大部份修補(bǔ)爐襯后應(yīng)進(jìn)行烘烤。

⑥ 爐體經(jīng)過烘烤后，必須切斷電源，待爐子冷卻后仔細(xì)檢查加熱器的聯(lián)接處是否牢固可靠，并用500伏兆歐表測量相與地的絕緣電阻，其值應(yīng)大于0.5兆歐。

⑦ 烘烤完畢，投入生產(chǎn)。