產(chǎn)品介紹

硅碳棒高溫爐是試驗室的通用設備，比普通箱形高溫爐（馬弗爐）能提供更高的使用溫度，可供煤炭、化工、建材、電力、冶金、地質勘探和科研單位作燒結、加熱處理等用。為該爐配套的SWK-S型數(shù)顯溫度控制器顯示精度高，讀數(shù)清晰無視差，控溫性能好，可連續(xù)調節(jié)，操作十分方便。

（高溫爐）結構高溫爐外殼由鋼板制成，爐膛采用耐火材料。在爐膛與爐體外殼之間砌筑輕質保溫磚，充填保溫纖維。發(fā)熱元件硅碳棒分布于爐膛兩側。

主要技術指標：

1.設計爐溫：1350℃；

2.使用溫度：1300℃；

3.升溫時間：120 min內爐溫升到1300℃；

4.連續(xù)工作時間：8h；

5.電熱元件：硅碳棒；

6.電源電壓:AC380；

7.額定功率:40～50kW；

8.爐膛尺寸：500×500×700（mm）；

硅碳棒高溫爐結構:

高溫爐外殼由鋼板制成，爐膛采用耐火材料。在爐膛與爐體外殼之間砌筑輕質保溫磚，充填保溫纖維。發(fā)熱元件硅碳棒分布于爐膛兩側。

馬弗爐安裝:

1、檢查高溫爐、控制器外表是否完好，開關應在斷開位置。

2、將高溫爐與控制器分別放在穩(wěn)固的平臺上，使之處于水平狀態(tài)?？刂破髋c高溫爐應保持適當距離，不宜太近，以免高溫爐散發(fā)的熱量影響控制器內電子元件的正常工作。

3、將熱電偶從高溫爐后蓋孔內插入爐膛中部，孔與熱電偶之間的間隙用石棉繩填塞。熱電偶與控制器之間用補償導線連接，接線時注意極性，切勿接反。

4、高溫爐負載端與控制器負載端之間，以及控制器電源端與外接供電電源之間均應采用4～6mm2多股絕緣銅線可靠連接，供電電源應能提供足夠的功率。

5、高溫爐外殼與控制器外殼可靠接地。

馬弗爐使用:

*使用前行烘爐。將爐溫升至800℃保溫三小時。停用重新使用時，也應進行烘爐。

1、檢查儀器是否完好，確保正確安裝、連線。特別注意：高溫爐外殼與控制器外殼可靠接地。

2、詳細閱讀控制器使用說明書，按所配置的控制器的使用方法設定控制溫度。

3、通電前應將加熱電流調到小。由于硅碳棒的冷態(tài)電阻很小，開始升溫時，加熱電流不可過大，一般在10-1之間。隨著溫度的升高，硅碳棒的電阻會逐漸變大，可適當增大加熱電流，直至大（30A）。整個試驗過程不允許超功率使用，以免損壞硅碳棒和電子元件。

4、當達到設定溫度且相對恒定后，可將加熱電流適當調低，以達到節(jié)能和延長硅碳棒使用壽命的目的。

5、正常使用時爐溫不得長時間超過爐溫。

6、使用完畢后，將“電流調節(jié)”旋紐旋至小，按起“電源” 按紐，關閉電源，控制器內交流接觸器斷開。后切斷外接電源。

馬弗爐維修:

1、硅碳棒質脆易斷，拆卸安裝時應特別小心。更換硅碳棒時，應選用相同規(guī)格且阻值相等或相近的硅碳棒。先卸下高溫爐上下兩面的保護罩和硅碳棒的接線夾，取出損壞的硅碳棒，換上合格的硅碳棒，裝上接線夾和保護罩。導電電極用不銹鋼板制成，緊固在瓷塔支架上。導電電極如果燒蝕嚴重，應及時更換，和硅碳棒接觸良好。硅碳棒兩端露出的長度應均等，兩端的空隙用石棉繩填塞。

2、數(shù)顯調節(jié)儀和熱電偶應定期校驗。

3、控制器發(fā)生電氣故障，要請有經(jīng)驗的電氣維修人員檢修。

4、高溫爐在使用一段時間后，如發(fā)現(xiàn)功率明顯下降，說明硅碳棒已經(jīng)脫碳老化，電阻值升高?？砂褕D1“新裝硅碳棒接線圖”所示接線方法改為圖2“老化后硅碳棒接線圖”的接線方法，繼續(xù)使用。如還達不到預定溫度，就要更換新的硅碳棒，仍按圖1接線。